工程客共学社：精益现场管理工程师 · 0到1岗位必修成长营价值1108元

1_丰田精益生产模式导读.mp4

2_精益基础.mp4

3_价值流程图VSM.mp4

4_Kaizen改善.mp4

5_精益工具箱.mp4

6_管理精益.mp4

7_敏捷开发~制造解读.mp4

8_问题解决的三把钥匙.mp4

9_第一阶段练习 – 丰田精益生产.html

10_八大浪费的介绍.mp4

11_如何消除浪费（一）.mp4

12_如何消除浪费（二）.mp4

13_如何消除浪费（三）.mp4

14_第二阶段练习 – 消除八大浪费.html

20_第三阶段练习 – VSM价值流图.html

21_5S实施中的常见问题分析.mp4

22_整理阶段常见问题分析与改善技巧.mp4

23_整顿阶段常见问题分析与改善技巧.mp4

24_清扫阶段常见问题分析与改善技巧.mp4

25_清洁、素养阶段常见问题分析与改善技巧.mp4

26_第四阶段练习 – 5S现场管理.html

27_目视化管理概述（上）.mp4

28_目视化管理概述（下）.mp4

29_目视化管理在工厂里运用技巧（上）.mp4

30_目视化管理在工厂里运用技巧（下）.mp4

31_第五阶段练习 – 目视化管理.html

32_我们为什么要推行TPM？.mp4

33_不破不立，TPM的导入和推行.mp4

34_风险无处不在，挑战零故事可行么？.mp4

35_化被动为主动，如何自主维护？.mp4

36_以效率为中心的改善活动.mp4

37_由点到面，计划保养体系如何推行？.mp4

38_第六阶段练习 – TPM.html

39_工业工程（IE）简介.mp4

40_工业工程方法研究（1）.mp4

41_工业工程方法研究（2）.mp4

42_工业工程方法研究（3）.mp4

43_工业工程作业测定-秒表测时法.mp4

44_工业工程作业测定-模特法.mp4

45_第七阶段练习 – 工业工程IE技术.html

46_标准作业概述.mp4

47_标准作业的制定.mp4

48_标准作业的改善.mp4

49_第八阶段练习 – 标准作业.html

50_从起源&定义，看防错的本质.mp4

51_防错管理五步法.mp4

52_现在与未来：案例实讲与防错未来的发展.mp4

53_第九阶段练习 – 防错技术.html

54_为何要快速换模.mp4

55_改变观念.mp4

56_快速换模（SMED）的基本原理和方法.mp4

57_利用 SMED 方法缩短换模时间.mp4

58_SMED实战.mp4

59_第十阶段练习 – 快速换模SMED.html

【资料】00.学员讲义-模块一 丰田精益 全.pdf